原油电脱盐脱水设备的研发现状


发布时间:

2021-12-17

随着电脱盐工艺的改进,原油电脱盐罐的形状和结构得到了改进,主要包括罐体(壳体)、原油分配器、原油收集器、含盐污水排放设施和反洗系统。口前电脱盐罐的设计容量一般为0.5,立式罐×103m3/h,球罐1 5×103m3/h,卧式罐1 4×103m3/h,立式罐处理量小,管理复杂,难以均匀分布。

1原油电脱盐罐

随着电脱盐工艺的改进,原油电脱盐罐的形状和结构得到了改进,主要包括罐体(壳体)、原油分配器、原油收集器、含盐污水排放设施和反洗系统。口前电脱盐罐的设计容量一般为0.5,立式罐×103m3/h,球罐1 5×103m3/h,卧式罐1 4×103m3/h,立式罐处理量小,管理复杂,难以均匀分布。

原油电脱盐

球形电脱盐罐体积大,生产率高,压力低(0.6-0.7mpa),但金属消耗大,安装复杂,成本高,不能与原油蒸馏系统配套建设。卧式罐的直径很小。延长设备的长度可以满足生产能力的要求。生产效率高。立式或球形储罐没有缺点。可与原油蒸馏装置配套建设。因此,卧式罐主要用于口前。

2.电源类型

首先,原油电脱盐设备使用交流电,因为交流电比直流电有以下优点:一是避免阳离子电泳;二是消除了设备电解腐蚀的危险;第三,交流系统不需要整流装置,供电设备和电极结构成本低。然而,由于原油质量较重、质量较差,采用交流电源不能使原油达到电脱盐后的标准。目前存在着效率低、功耗高等问题,交流供电系统逐渐被淘汰。由于直流电场适用于处理相对清洁的非导电油,如汽油、煤油和柴油,因此被称为“电解精炼”。

直流电场有利于非常小的水滴完全聚结。在电解精炼处理的帮助下,直流聚结可以有效地去除油品中非常小的水滴。因此,结合交流和直流的优点,研制了一种交流/直流海水淡化电源系统,在国内外得到了广泛的应用,取得了良好的效果。随着电脱盐技术的不断发展,出现了脉冲电源、高频电源等新型电脱盐电源。据国外有关报道,脉冲电脱盐脱水技术和高频电脱盐脱水技术已实现产业化,脱盐脱水效率高,但在我国尚未实现大面积产业化。

3原油电脱盐电极

原油电脱盐罐内电极结构多种多样。通过对电脱盐池电极结构和电极布置的设计,可以合理设计池内电场分布。因此,电极结构和布置是影响电脱盐脱水效果的重要因素。口腔前使用的电极有三种:水平电极、垂直悬挂电极和多层鼠笼电极。

水平电极有两种主要类型:两层电极板和三层电极板。两电极板上层接地,下层通电;三层极板,中间层通电,上下层接地。电极板在厂家预制,现场组装,非常方便。卧式电极电脱盐装置在电极板之间只有一个电场,罐内电场面积约占整个罐的30%,原油在电场区的实际停留时间较短。

垂直悬挂电极是在电脱盐池内垂直布置网格电极板,并根据电场的需要设计电极的位置和间距。通常,垂直悬挂电极采用直流电源供电,在每两个垂直电极板之间形成半波直流强电场。


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