蒸馏装置厂家通过对某正常生产的1000万t/a大气减压蒸馏装置(年运行时间8400 h)的案例分析，找出装置污染源，提出有效可行的污染预防措施，通过污染源测量，发现污染源强。为常减压蒸馏装置的环境影响评价提供了重要参考。

1蒸馏装置厂家分析污染源及来源强度

1.1制程

常减压蒸馏装置的工艺路线如下：电脱盐超流常压蒸馏减压蒸馏，同时安装了轻弹回收系统。

1.2电脱盐单元污染源分析

罐头中原油通过热量后，依次进入一级、二级电脱盐桶，经过二级电脱盐处理后，原油发热后进入超流塔。这个单位的污染源是一级、二级电脱盐罐产生的含盐废水及泵噪声。

1.3一级蒸馏装置污染源分析

超流塔顶部将未凝固的气体发送到催化回收液化气，塔顶部的油气部分与上港二级油混合冷却后发送到石 脑油排放装置，部分脱丁烷后发送到催化回收液化气。

1.4常压蒸馏装置污染源分析

常压蒸馏塔塔顶的油气竞赛液分离后，未凝固的气体将被发送到催化回收液化气。常炼油被送到轻烃回收系统。上一线油、上二线油、上三线油、上商船油是经由脱衣舞厅出油的装置。常压塔塔油部分制造剩余油流出装置，部分送到减压蒸馏装置。

1.5真空蒸馏装置污染源分析

减压塔塔塔气体通过气体液分离，气相进入气体系统，液相制造感情油输送装置。减一线油、减2线油、减3线油、减4线油、减压油等在热更换后排出。单位污染源包括减压炉烟气。减少顶罐含硫废水；加热炉、引风机、空冷、水泵等设备噪声。

1.6轻烃回收系统污染源分析

轻煤回收系统包括脱丁烷塔和液化气脱硫萃取塔。将脱丁烷塔顶排出的少量未凝固气体发送到催化回收液化气。塔顶分离的液体被发送到液化气体脱硫萃取塔脱硫中。塔底石 脑油，部分由产品输送装置组成。来自丁烷塔顶部回流罐的液化气进入液化气脱硫萃取塔下部分，使用浓度为25%的N。

1.7其他污染源分析

各单位设备、水箱因“大小呼吸”产生的无组织废气：水泵冷却、设备和地面清洗产生的含油废水；地 沟油、拖把等废旧物品。

2蒸馏装置厂家说说污染防治措施

为了减少大气和真空蒸馏装置各污染源对环境的影响，必须对设备正常生产引起的废气、废水、固废和噪声等污染采取有效可行的污染预防措施，进行预防和管理。

2.1废气污染防治措施

常减压蒸馏装置产生的废气主要是常压炉、减压炉烟气和无组织排放气体，烟气中的污染物主要是二氧化硫和二氧化氮。无组织废气主要是非甲烷总烃。为了减少炉子烟中污染物的产生和排放，将以减少来源和污染管理相结合的方式进行污染防治。

蒸馏装置厂家采取加强设备维护、减少静态密闭泄漏等措施，减少装置无组织废气的产生。

2.2废水污染防治措施

大气和真空蒸馏装置产生的废水包括含盐废水、含硫废水和含油废水。

2.3固体废物污染防治措施

大气和真空整理装置产生的固体废物主要包括废碱液、废机油和废含油抹布，都属于危险固体废物，委托危险废物处理合格单位处理。

2.4蒸馏装置厂家分享噪声防治措施

大气和真空整理装置噪声污染源包括炉子、鼓风机、泵、空冷等设备，噪声源在8区90 dB(A)之间很强。