我国目前能源供应相对不足，能源利用率远低于科技先进的发达国家，节能降耗矛盾日益突出，在一定程度上抑制了我国国民经济的快速发展。石油行业面临着巨大的压力，可以采取有效措施节约能源、降低生产成本、走上健康可持续发展的道路。下文蒸馏装置厂家说说常减压蒸馏装置的节能。

1蒸馏装置厂家解读常减压蒸馏装置存在的问题

1.1设备集约化水平不足

目前，大多数国际炼油厂的大气和真空蒸馏装置的处理能力达到10以上，综合 运行率也达到了约90%。目前国内平均单套加工能力不足，同时平均负荷率也要明显低于国际平均水平。由于本身开工率不高，水消费成本增加，所以综合能源消耗更大。不难看出，在大气和真空蒸馏的能耗构成中，加热炉的能耗达到总能耗的70%以上。由于加热炉直接消耗能量，大气和真空蒸馏的综合能耗普遍较高。

1.2装置末期分辨精度不足

常减压蒸馏装置的主要任务是通过蒸馏处理获得各种油气产品，重要的参数是分馏准确度。但是，在实际生产过程中，随着装置使用周期的延长，可能会出现分辨精度下降、无法满足生产需求的情况，这也是目前大气和真空蒸馏装置生产过程中经常出现的问题。

此外蒸馏装置厂家认为，分类精度不足的问题、减压提取深度不足、黄油加工整体适应性不足的问题等是分类精度下降的重要原因。

1.3热交换器腐蚀

一般来说，蒸馏装置厂家建议常减压蒸馏装置与缓蚀剂一起使用电脱盐和缓蚀剂进行防腐处理，但电脱盐效果受水和杂质含量的影响，因此换热器的防腐技术变得非常不稳定。

2常减压蒸馏装置节能措施

2.1热源合理匹配，级联利用

为了更好地回收塔顶余热，增加超正油气/原油热交换器和常正油气/原油热交换器的数量，使塔顶气体先与原油交换热量，再回收其现行热量和相变热量，然后经过串联过程进入空冷器，较大限度地减少热量损失。改造后，分馏塔的背压将略有上升。

为了回收更多的渣油热量，从降低渣油泄漏热交换系统温度开始，增加渣热交换机的数量。两条道路并排多次交换热量，实现剩余油热量的阶段性利用。

2.2降低设备功耗

通过提高装置的电气效率，还可以减少电力消耗，这是保证大气和真空蒸馏装置经济性的重要方法之一。

2.3减少蒸汽单位消耗

真空萃取及炉雾处理是目前减少蒸汽消耗的重要技术手段。应用真空萃取技术时，要做好温度匹配等工作，确保压力等级符合工作装置的基本要求。3结论

通过上述蒸馏装置厂家的叙述，目前我国大气减压蒸馏装置在生产运行方面仍然存在诸多问题，不仅限制了国家炼油业的进步和发展，而且不利于现代化建设和产业结构调整工作的顺利开展。因此，要采取合理科学的节能措施，减少能源消耗，提高节能效果，最终降低生产成本，有效提高经济效益。